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不銹鋼無縫管酸洗的核心是控制酸液作用、做好安全防護、確保后續鈍化，既要去除表面氧化皮和油污，又要避免過度腐蝕管材。
一、安全防護：首位原則，避免風險
人員防護：必須穿戴耐酸防護服、防酸手套、護目鏡和防毒口罩，嚴禁皮膚直接接觸酸液，防止酸液灼傷或吸入酸霧刺激呼吸道。
環境要求：酸洗需在通風良好的專用區域進行，區域內設置應急沖洗裝置（如洗眼器、沖淋頭），地面鋪設防酸墊，避免酸液泄漏污染環境或腐蝕設備。
應急處理：若酸液濺到皮膚，立即用大量流動清水沖洗至少 15 分鐘；若濺入眼睛，先沖洗再就醫；酸液泄漏時，用石灰粉或純堿中和后清理，不可直接用水沖散。
二、工藝控制：精準操作，防過度腐蝕
把控酸液配比與溫度：
常用酸洗溶液為硝酸 + 氫氟酸混合液（硝酸濃度 10%-20%，氫氟酸濃度 2%-5%），或單獨使用硝酸（濃度 15%-25%），具體配比需根據管材表面氧化程度調整，不可隨意提高濃度。
酸洗溫度控制在 20-40℃，溫度過高會加速酸液對管材基材的腐蝕，導致表面粗糙或出現麻點。
控制酸洗時間：
酸洗時間一般為 5-15 分鐘，期間需定期觀察管材表面，待氧化皮完全去除、表面呈現均勻銀白色時立即取出，避免浸泡過久造成過度腐蝕。
酸洗前預處理：
酸洗前需用清水沖洗管材表面，去除灰塵、油污等雜質；若表面油污較多，可先用堿性除油劑（如氫氧化鈉溶液）清洗，再用清水沖凈，避免油污影響酸洗效果。
三、酸洗后處理：及時保護，防二次生銹
中和殘留酸液：將酸洗后的管材立即放入堿性中和液（如 5%-10% 碳酸鈉溶液）中浸泡 5-10 分鐘，中和表面殘留酸液，防止酸液繼續腐蝕；中和后用清水徹底沖洗 2-3 次，直至出水 pH 值呈中性（pH=6-7）。
鈍化增強耐腐蝕性：中和清洗后，可將管材放入鈍化液（如 8%-12% 硝酸溶液）中浸泡 10-20 分鐘，在表面形成鈍化膜，提升耐腐蝕性；鈍化后再次用清水沖洗干凈。
快速干燥：將處理后的管材擦干或用壓縮空氣吹干，避免水分殘留導致表面生銹，干燥后存放在干燥通風處，避免與油污、灰塵接觸。
不同規格或用途的不銹鋼無縫管，酸洗要求可能略有差異。